儲罐防腐用冷噴鋅涂料的配套來涂裝，有些客戶反饋使用過程中短時間產生大面積脫落的情況，其冷噴鋅像斷層一樣脫落，這是為什么呢？下面我們就來分析一下儲罐做冷噴鋅涂料大面積脫落的原因。
冷噴鋅復合涂層出現鼓包后剝落的現象，主要原因是由于涂裝完冷涂鋅封閉劑后，溶劑殘留在涂層中，加上封閉劑的設計厚度均在100μm以上，干膜厚度較厚，殘留在涂層中的溶劑即使間隔時間很長也很難揮發出來，而熱塑性冷噴鋅涂層由 于溶劑存在一直處于軟化狀態，受熱膨脹后，涂層將會出現鼓包然后脫落等現象。
建議在噴涂冷噴鋅封閉劑后，分兩道涂裝，第一道霧噴后 等涂層實干后再進行第二道噴涂，這樣可以保證冷涂鋅封閉劑中的溶劑得到較好的釋放。
儲罐做冷噴鋅涂料脫落還有可能漆其他原因引起的，主要有：
（1）脫落位置是否在焊縫位置，是不是粉塵雜質這些沒有清理干凈造成，層間有問題，又是局部，多半和表面清理有關系。
（2）如果冷噴鋅涂料大面積脫落，考慮復涂間隔是不是過長，表面清理狀況還有涂層是不是配套。
（3）表面處理不夠徹底，鋼材局部有污染問題，涂刷過厚，焊縫沒有進行打磨找平處理，焊瘤較多， 氣孔也多，造成底層空腔腐蝕，也是造成脫層的主要原因。冷涂鋅涂料作為底面合用，配套其它面漆要注意配套性，一般不建議酸洗體系面漆配套，否則造成大面積脫層。
（4）冷鍍鋅涂料和面層或者中涂層結合力不夠，沒有配套專用封閉劑。
冷噴鋅涂料施工，不宜在潮濕或寒冷的天氣（氣溫低于5°C或高于35°C，相對濕度大于85%）情況下進行，鋼結構表面處理應達到規定的Sa2.5級，其粗糙度應在Rz在30-80um，否則不能達到預期的涂裝效果。
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